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刨削加工問題解決

刨削加工問題解決

刨削加工具有工件安裝簡單,刀具制造簡便的特點。對于各種平面或者槽型的加工都有一定的作為。但是,在實際的機械加工中,會因為很多原因産生各種質量問題,為加工出的産品質量和精度造成一定的損害。那麼,針對不同的情況要如何進行解決呢?
 
 
一、 刨垂直面及台階常見質量問題
 
1、 垂直平面與相鄰平面不遲滞相鄰平面
産生原因:刀架遲滞進給方向與工作台面不垂直,刀架鑲條間隙上下不一緻,刀架升降時松緊不一,造成受力後靠向一邊。工作台或刀架溜闆水平進給絲杆與螺母間隙未消除。刀架或刨刀伸出過長,切削中産生讓刀,刀具刃口磨損。
解決方法:調整刀架進給方向,使之與工作台面垂直。調整刀架鑲條間隙,使之松緊一緻。精切時應消除絲杆、螺母副的間隙。縮短刀架、刀杆伸出長度,選用剛性好的刀杆,及時進行刃磨刀具。
 
2、 垂直平面與相鄰側面不垂直
産生原因:平面鉗鉗口與主運動方向不垂直,刨削力過大,産生振動和移動。
解決方法:裝夾前應找正鉗口使其與主運動方向垂直。工件裝夾牢固,合理選擇刨削用量與刀具角度。
 
3、 表面粗糙度達不到要求
産生原因:刀具幾何角度不合适,刀頭太尖,刀具實際安裝角度使副偏角過大。
解決方法:選擇合适的刀具幾何角度,加大刀具圓弧半徑,正确安裝刨刀。精加工時選用較小背吃刀量與進給量。
 
 
二、 刨斜面、V形槽及鑲條常見質量問題
 
1、 長斜面工件斜面全長上的直線度和平面度超差
産生原因:精刨夾緊力過大,工件彎曲變形。工件材料内應力緻使加工後出現變形。基準面平面度不好或有異物存在。
解決方法:精刨時适當放松夾緊力,消除裝夾變形。精加工前工件經回火或時效處理。修整基準面,裝夾時清理幹淨基面和工作台面。
 
2、 鑲條彎曲變形
産生原因:刨削用量過大,刀尖圓弧半徑過大,切削刃不鋒利、使刨削力和刨削熱增大。裝夾變形。刨削應力未消除。
解決方法:減小刨削用量,刃磨刀具是切削刃鋒利,改變刀具幾何角度使切削輕快,減少熱變形。裝夾時将工件勢實再夾緊,避免強行校正。增加消除應力的工序。
 
 
三、 切斷、刨直槽及T形槽常見質量問題
 
1、 切斷面與相鄰不垂直
産生原因:刀架與工作台面不垂直;切刀主切削刃傾斜讓刀。
解決方法:刨削時,找正刀架垂直行程方向與工作台垂直。刃磨時使主切削刃與刀杆中心線垂直,裝刀時主切削刃不應歪斜。
 
2、 槽與工件中心線不對稱
産生原因:工件定位時其中心線與主運動方向不一緻。
解決方法:裝夾工件時應由同一基準面至槽兩端分别對刀,使其對稱。